内螺纹截止阀
瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。从自密封的阀门出现后，内螺纹,法兰截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。
开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到***大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
2优点
1、结构简单，制造和维修比较方便。
2、工作行程小，启闭时间短。
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
B,的缺点如下：
1、丝扣截止阀流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3、调节性能较好。
的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
3结构形式
体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是***常见的结构，但其流体的阻力***大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
4性能规范编辑
压力等级 | 常温试验压力（Mpa) | | | |
壳体 | 密封 | 低气压密封 | | |
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 |
2.5 | 3.75 | 2.75 | 0.6 | |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | |
适用温度 | -40~+80℃ | | | |
适用介质 | 天然气， 液化石油气等 | | | |
使用于城市液化气石油气贮备站,也使用于炼油厂,石油化工厂,石油化工厂的液化气系统,作为控制介质截的启闭装置
5门操作原理
1、手轮顺时针方向转时,阀杆向下移动,阀瓣下降使密封面密合,将通路切断.逆转时则开启,阀杆提到***高点上密封起作用。
2、本阀门增加了一个上密封.在阀门开启状态时,与填料一起两层密封作用,并对填料有一定的保护作用
3、本阀门采用尼龙制品作密封面,填料为软成形填料,上密封也为软材质,密封性能较好.
6零件材料
零 件 名 称 | 材 料 |
阀 体 阀 盖 | 碳 素 钢 WCB |
阀 杆 | 铬 不 锈 钢 Cr13 |
阀 瓣 | 25# 密 封 面 尼 龙 1010 |
阀 杆 螺 母 | 青 铜 |
填 料 | 增强聚四氟乙烯成形 |
垫 片 | XB450 |
手 轮 | 球 墨 铸 铁 |
7主要外形
公称直径DN/毫米 | 管螺纹 | 尺 寸 | 重量/千克 | | | | |
Do | | H | Hi | d | | | |
6 | 1/4 | 60 | 0.63 | 92 | 102 | 4 | 0.63 |
10 | 3/8 | 60 | 0.65 | 90 | 100 | 5 | 0.65 |
15 | 1/2 | 65 | 65 | 97 | 107 | 6 | 0.8 |
20 | 3/4 | 80 | 80 | 109 | 121 | 8 | 1.07 |
25 | 1 | 100 | 90 | 122 | 132 | 10 | 1.8 |
32 | 11/4 | 140 | 128 | 180 | 191 | 15 | 5.0 |
40 | 11/2 | 160 | 148 | 200 | 215 | 18 | 7.2 |
购买本公司请按以下指示进行安装：（详情或见产品说明书）
（1）、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
（2）、双闸板应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。
（3）、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。
（4）、带传动机构的，按产品使用说明书的规定安装。
（5）、如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。
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