不锈钢上下展式放料阀 HG5-89-1/2(详细资料)
不锈钢上下展式放料阀 HG5-89-1/2主要用于反应器,储罐和其他容器的底部排料,借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部,因此消除工艺介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要,放底结果设计为平底,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀,并对密封圈进行特种处理,使表面硬度达到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金,密封面采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时,采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式,例如,手动,气动(弹簧复位式,双作用式、带手轮和不带手轮),电动、液动,齿轮等。
主要设备性能
(一)、耐腐蚀性
1、使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的终于低用温度-29℃,zui高温度为425℃。)
2、使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳(不锈钢材质的zui低使用温度为-100℃,zui高使用温度为232℃)
3、严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃,浓度>30%)
(二)、不锈钢的一般工作温度:≤150℃
(三)、压力范围:0.6~2.5Mpa
(四)、通径范围:25~250mm
维护保养和安装使用注意事项
1、  阀门应整体的存放在通风干燥库房内,严禁堆置或露天存放,阀门通径两端需板堵塞。
2、  安装前需仔细检查阀门,并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、  在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。
4、  阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方,以及使用阀门无损害的场地。
5、  当出料受堵塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、  应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。
7、  根据介质性能及使用期,应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、  若发现阀门面有损坏时应立即停用,可用专门材料修补患处,或委托有关生产单位生产。
可能发生的故障,原因及消除方法:
| 可能发生的故障 | 发生故障的原因 | 消除方法 | 
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 1.法兰连接部分泄漏 | 1.法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。 | 1.将螺栓送开重新均匀拧紧。 | 
| 2.垫片失效。 | 2.更换垫片。 | 
| 3.法兰密封面间有污物。 | 3.卸下清洗法兰。 | 
| 2.填料函泄漏 | 1.填料松动或填料压盖压偏。 | 1应将填料压盖均匀地压紧。 | 
| 2.填料失效 | 2.更换新填料。 | 
| 3.密封面泄漏 | 1.密封面间附有污物。 | 1.清洗密封面。 | 
| 2.密封面有损伤。 | 2.重新修磨。 | 
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 4.阀杆转动不灵活 | 1.阀芯盖接角太紧或轴承磨损。 | 1.调整填料松紧度或更换轴度。 | 
| 2.阀杆与阀杆螺母间有杂物可阻,螺纹部分损坏。 | 2.拆开清洗或修复螺纹损坏部分。 | 
| 3.电动装置出现故障。 | 3.按说明书检查并修复。 | 
主要外形尺寸(法兰尺寸按JB79PN1.6Mpa)
| 口径 | 
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| DN |   D |  D3 |   H |   D0 |   D |   D3 |   H |   D0 | 
| 25 |  115 |  115 |  270 |  160 |  115 |  135 |  225 |  160 | 
| 32 |  135 |  135 |  285 |  160 |  135 |  145 |  300 |  160 | 
| 40 |  145 |  145 |  355 |  180 |  145 |  160 |  340 |  180 | 
| 50 |  160 |  160 |  370 |  180 |  160 |  180 |  345 |  180 | 
| 65 |  180 |  180 |  465 |  220 |  180 |  195 |  425 |  220 | 
| 80 |  195 |  195 |  480 |  250 |  195 |  215 |  445 |  250 | 
| 100 |  215 |  215 |  590 |  280 |  215 |  260 |  535 |  280 | 
| 125 |  245 |  245 |  730 |  300 |  245 |  280 |  585 |  300 | 
| 150 |  280 |  280 |  775 |  320 |  280 |  335 |  665 |  320 | 
| 200 |  335 |  335 |  900 |  360 |  335 |  405 |  800 |  360 | 
| 250 |  405 |  405 | 1035 |  500 |  405 |  460 |  945 |  500 
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