PT968Y排污调节阀一、概述
PT968Y系列排污调节阀是锅炉、压力容器或其它容器排污量控制的重要设备之一，它广泛应用于电站、化工、冶金等热力系统中。用作定期排污和连续排污调节阀，排污扩容器出口调节阀，也可用于5%锅炉容量的排放调节门等。该阀门的结构特点是将阀座与阀芯设计成双园锥体结构，阀芯锥体径向开槽，形成齿封结构，其工作原理是当调节阀关闭时，由阀座与阀芯斜面密封面密封，可以达到0泄漏，当阀芯缓慢提升，排污调节阀开始排污，排污量的大小是由阀座与阀芯间锥形间隙大小来控制。阀芯提升越高，间隙越大，排污量也就提高。由于齿封的作用，排污水经齿封逐级降压，使调节阀噪声降低，汽蚀减少，提高了阀门的使用寿命。为延长调节阀的使用寿命，提高了材料等级。阀芯和阀座均采用特殊高强度沉淀硬化不锈钢材料制成，并对阀座阀芯密封面堆焊司太莱合金，提高密封面的耐蚀程度。为了满足不同控制要求，排污调节阀可配用电动执行机构，也可配用气动执行机构，也可手动操作。
二、工作原理
PT968Y系列排污调节阀是由电动执行机构和调节阀两部份组成。执行机构输入是调节器送来的直流电流信号，来驱动执行机构，产生轴向推力，带动调节阀动作，来改变介质流通面积，来满足系统中各类参数调节的要求，同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较，使调节阀始终保持在一个与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。
该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组中排污流量的调节。也适用于100MW以下的各类小型机组排污流量的调节。
三、主要技术参数
公称通径DN（mm） 20 25 32 50 65 80
流量特性 近似线性
公称压力PN (MPa) 25~50
连接型式 焊接
配用执行机构 PZD型
行程L（mm） 30.8 30.8 30.8 40 30.8 40 40 57.6
zui大压差△P（MPa） 15~39
额定流量系数 Cv 6 8 11 25 11 25 39 56
工作温度 t（℃） ≤450~510
使用介质 水
注：本产品也可配气动执行机构、ZKDS型电动执行机构。
四、主要技术性能指标
项 目 技 术 性 能 指 标
基本误差（%） 不超过±1.5
回差（%） ≤1
死区（%） ≤3
泄漏量 达到GB/T4213标准Ⅴ级；泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。
五、阀门主要材料
名 称 材 料
阀体 20CrMo、12Cr1MOV
阀芯 不锈钢（密封面堆司太莱合金）、440C
阀杆 17－4PH、25Cr2Mo1V
阀座 不锈钢（密封面堆司太莱合金）、440C
产品尺寸
六、外形尺寸
公称通径DN（mm） 20 25 32 50 32 50 65 80
H (mm) 805 825 825 1080 825 1080 1080 1210
H1 (mm) 120 140 140 160 140 160 160 180
L (mm) 280 280 280 400 280 400 400 550
D1 (mm) 38 43 48 76 48 76 95 120
D2 (mm) 20 25 30 50 30 50 60 80
注：上述尺寸仅供参考。可按工况要求设计。
适用场所
七、阀门结构图
八、安装注意事项
1. 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装调节阀时，一般应考虑设置旁通管路。
2. 安装时，应避免给调节阀带来附加的应力，以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
3. 安装时，应使介质流向与阀体流向标志*，安装后对管道清洗时，应使阀门处于zui大开度。
4. 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
5. 调节阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。
九、使用注意事项
1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
2. 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
3. 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
4. 就地操作时，应断开电源或将操作器切换在“手动"位置，将执行器上手柄拉出即可操作，恢复自动操作时，应将手轮推在“自动"位置。
十、检修和维护
1. 调节阀的拆卸步骤：
·拆除电动执行机构的电源线和信号线
·拆下电动执行机构
·拆去上下阀杆连接块
·拆下支架
·拆下阀盖螺母
·拆下阀盖
·取出阀芯
·取出均流罩
·取出阀座和垫片
2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
3. 日常维护
·调节阀在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。
·定期更换轴封填料，保证压盖处不泄漏。
·要保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
4. 故障原因分析及排除方法
序号 现 象 原 因 消 除 方 法
1 调试时电动执行机构不转 电源未接上 检查电源是否接上
阀杆弯曲卡死 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
2 阀杆动作不灵活 轴螺母的螺纹有损伤 修复螺纹损坏部位
润滑脂干燥或污垢 清除污物，重新添加润滑脂
阀杆稍有弯曲 校直或更换阀杆
3 填料处泄漏 填料未压紧 拧紧压板螺母，增加压板紧力
填料失效 更换填料
4 阀门内泄漏 密封面有污物卡住 加大阀门前后压差开关数次，冲掉污物
阀芯或阀座密封面损伤 阀门解体，研磨密封面，必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座
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